Hohle Glaskugel für Emulsionssprengstoffe
Hohle Glasmikrokügelchen dienen in erster Linie als physikalische Sensibilisatoren, Dichtemodifikatoren und Emulsionsstabilisatoren in Emulsionssprengstoffen und verbessern gleichzeitig die Detonationsleistung und die Lagerstabilität.
I. Physikalische Sensibilisierung
– Bereitstellung stabiler „Hot Spots“: Hohle, versiegelte Glasmikrokügelchen (Partikelgröße über 110 μm) sind gleichmäßig verteilt und schließen Gas ein. Bei der Detonation erfahren sie eine adiabatische Kompression und erhitzen sich schlagartig auf 400–600 °C. Dabei bilden sich zahlreiche glimmende Hot Spots, die die Verbrennung in der Ölphase und die Zersetzung des Oxidationsmittels auslösen und so eine zuverlässige Detonation gewährleisten.
– Stabile Sensibilisierungswirkung: Im Vergleich zu chemischen Treibmitteln (Blasen entweichen leicht, Dichte ist schwer zu kontrollieren) und expandiertem Perlit (leicht zerbrechlich, geringer Anteil geschlossener Zellen) sind Glasmikrokügelchen druckbeständig, weisen intakte geschlossene Zellen auf und bieten eine lang anhaltende Sensibilisierung.
II. Präzise Dichteeinstellung
– Niedrige Dichte (0,18–0,22 g/cm³): Durch Zugabe von 2–4 Masseprozent lässt sich die Sprengstoffdichte in den idealen Bereich (typischerweise 0,95–1,1 g/cm³) einstellen, wodurch ein optimales Verhältnis zwischen Detonationsgeschwindigkeit und Sprengleistung erreicht wird. – Kontrollierbare Dichte und Chargenstabilität, geeignet für mechanisierte Ladungen und Tiefwassersprengungen.
III. Verbesserte Emulsionsstabilität (Anti-Schichtung, Anti-Demulgierung)
Nach der oleophilen Oberflächenbehandlung bindet es sich fest an die Ölphase und bildet ein dreidimensionales Netzwerk, das das Absetzen der wässrigen Phase und das Aufschwimmen der Ölphase hemmt.
– Verbesserte Beständigkeit gegen Kristallisation und Sedimentation; Haltbarkeit bis zu 180 Tage; minimale Detonationsdistanz und Sättigungszerfall.
IV. Verbesserte Detonationsleistung
– Erhöhte Detonationsgeschwindigkeit, Sättigung und sympathische Detonationsdistanz; stabilere Energieabgabe; die Unterwasserexplosionsenergie erreicht ihren Höhepunkt bei einer Zugabe von etwa 4 %.
– Reduzierte Schwankungen der Detonationsempfindlichkeit; verringertes Risiko von Fehlzündungen und Teildetonationen; verbesserte Betriebssicherheit.
V. Prozess- und Sicherheitsvorteile
– Gute Fließfähigkeit und einfache Dispergierbarkeit; geringere Bruchgefahr bei gemischten/geladenen Materialien; geringer Staubgehalt; chemisch inert (säure- und laugenbeständig, nicht reaktiv); sichere Produktion.
– Die Glasmikrokügelchen werden einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen, die eine gute Oleophilie gewährleistet; es erfolgt kein zusätzlicher Verbrauch der Ölphase; hohe Formulierungstoleranz.
