Weißes tafelförmiges Aluminiumoxid vs. weißes geschmolzenes Aluminiumoxid
Die Herstellung von Edelkorund ist ein Prozess mit hohem Energieverbrauch. Es verbraucht 2000-3000 kWh elektrische Energie pro Tonne. Während der Gesamtenergieverbrauch von weißem Tafeltonerde nur 20 % bis 35 % von dem von Schmelztonerde beträgt. Bei der Herstellung von Edelkorund entstehen viele Abgas- und Abfallrückstandsemissionen. Die Herstellung von gesintertem tafelförmigem Aluminiumoxid verwendet jedoch Erdgas als Wärmequelle. Außer der Emission von Kohlendioxid im Erdgas fallen keine weiteren Abgase und Reststoffe an. Daher kann weißes tafelförmiges Aluminiumoxid sowohl im Hinblick auf Energieeinsparung als auch Umweltschutz besser sein als weißes geschmolzenes Aluminiumoxid .
Gesintertes tafelförmiges Aluminiumoxid hat auch bessere Vorteile in Bezug auf Leistung und Indikatoren als geschmolzenes Aluminiumoxid. Erstens ist der Verunreinigungsgehalt von gesintertem tafelförmigem Aluminiumoxid gering und die Verteilung gleichmäßig. Aber der Verunreinigungsgehalt von geschmolzenem Aluminiumoxid ist hoch und die Verteilung ist ungleichmäßig. Weißes Tafeltonerde verwendet hochreines industrielles Aluminiumoxid als Rohstoff und keine Zusatzstoffe im Produktionsprozess. Verunreinigungen wie Eisen, Silizium und Natrium in seinen Produkten sind also alle Spurenmengen. Bei der Herstellung von Edelkorund werden Eisen und Kohlenstoff als Zusatzstoffe zugesetzt. Somit ist der Gehalt an Eisen, Kohlenstoff, Silizium, Natrium und anderen Verunreinigungen viel höher als der von gesintertem Tafelkorund.
Gleichzeitig variiert die Abkühlgeschwindigkeit der weißgeschmolzenen Aluminiumoxid-Blöcke von verschiedenen Positionen. Der Verunreinigungsgehalt verschiedener Positionen ist unterschiedlich. Daher betont weißes Edelkorund eine strenge Auswahl, während gesinterter Tafelkorund nicht ausgewählt werden muss und die Massenverteilung relativ stabil und gleichmäßig ist.
Darüber hinaus hat der gesinterte Tafelkorund eine charakteristische Mikrostruktur und eher kugelförmige geschlossene Poren, die seine gute Temperaturwechselbeständigkeit und Abplatzbeständigkeit bestimmen. Der Schmelzkorund hat mehr offene Poren und weniger geschlossene Poren und ist dem gesinterten Tafelkorund in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Durchdringungswiderstand unterlegen.
Aufgrund der rasanten Entwicklung von weißem Tafeltonerde in den letzten Jahren hat es ein hohes Niveau in Bezug auf technische Indikatoren und Leistung erreicht. Dadurch wird der Preis für Tabulartonerde stark reduziert. Unter einem bestimmten Gesichtspunkt verbessert daher die Verwendung von gesintertem Tafeltonerde als Ersatz für geschmolzenes Aluminiumoxid in feuerfesten Produkten nicht nur die Lebensdauer von feuerfesten Produkten, verringert den Verbrauch an feuerfesten Materialien, sondern reduziert auch den Energieverbrauch des gesamten feuerfesten Materials . Mengenabhängigkeit.